在桥梁中正确的安装高阻尼橡胶支座可提高项目的安全性

桥梁结构的安全性十分重要，若采用完全由结构抗震型设计，桥墩及结构尺寸则会很大、配筋增多，这不仅会极大地影响结构的经济性，还势必会影响到整个桥梁的美学造型和净空要求。因此，桥梁迫切需要采用结构控制技术，通过应用隔震效果好、尺寸较小的高阻尼橡胶支座解决上述难题，实现结构的优化设计，确保工程项目的安全、适用、经济、美观。

工程概况

本工程桥梁为预应力混凝土连续箱梁，跨径组成为30+35+30m。桥梁桥宽17.5m，桥面净宽16.5m。箱梁梁高1.8m，单箱三室，悬臂2.2m，横断面详见图2。桥面铺装采用8cmC50混凝土铺装层+9cm沥青混凝土铺装。0、3号台为三柱式台，柱距为5m。1～2号桥墩为中墩，三柱式墩，桩接柱，柱距5m，1#墩柱高7.5m，2#墩柱高8.5m，柱径为1.6m，桩径1.8m。工程所在位置地震动峰值加速度为0.2g，地震基本烈度为Ⅷ度，反应谱特征周期0.4s。桥梁属B类桥梁，需按提高一级抗震设防。此外，拟建场地地形起伏较大，地貌较为复杂，处于8度地震区。

高阻尼橡胶支座的安装

1、 卸货与存放 支座装卸时需用叉车或起重设备吊装，支座各部件（包括预埋组件）已在工厂按要求连接好，可立即用于安装。若是预制梁用支座，需对上预埋组件做好配套标记。如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮；支座存贮的场所要求场地平整，支座套筒的下方用方木或木块垫放，支座存贮的场所应防潮防晒防尘，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距离热源1m以上。支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。存贮过程中应保证支座各部件及油漆表面不受损坏。 

2、 高阻尼橡胶支座安装前的检查

（1） 核对支座对应的墩台位置与支座规格是否相符。

（2） 检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动连接装置。 

（3） 检查支座的标识和安装方向，杜绝安装方向错误。

（4） 检查支座的上、下贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍。 

3、 高阻尼橡胶支座灌浆材料性能要求

4、 安装方法 

（1）凿毛支承垫石上表面，露出骨料，清除预留孔中杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。（当采用重力灌浆法安装时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）。

（2）吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄钢板或钢楔形块调整支座高度和平整度。

（3）支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。（见图3）

（4）封模灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好模，将灌浆管伸入支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满，灌浆至砂浆高出支座下预埋钢板10mm为宜。

（5）灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

（6）砂浆强度达到设计要求之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。

（7）拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。

（8）待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

高阻尼橡胶支座具有以下优点：

① 竖向承载性能——能稳定地支撑建筑物；

② 变形性能——适度的柔性，使其低水平刚度能适应建筑物与地基之间的相对变形； 

③ 合理的阻尼特性——能够有效地控制隔震结构的地震反应，特别是减小上部结构的水平位移；

④ 复位功能——利用橡胶材料的高弹性，使支座在受风震及地震时能极快恢复原位； 

⑤ 耐久性——具有与建筑物同步的使用寿命。